Tuotteet hakusanalla hitsaus kanssa (180)

Kaasu-metalliarkkiliitos (GMAW), yleisesti tunnettu MIG-hitsauksena, on hitsausprosessi, jossa sähkökaari muodostuu kulutettavan elektrodin ja työkappaleen välille, tuottaen tarvittavan lämmön hitsausta varten. Elektrodi, jota syötetään jatkuvasti kiinteänä lankana, sulaa ja muodostaa hitsausmetallin sen kuluttua. Hitsausaluetta suojataan ilmakehän saastumiselta hitsauspistoolista tulevilla suojakaasuilla tai kaasuseoksilla, mikä varmistaa korkealaatuiset hitsaukset estämällä jopa vähäisestä ilman altistumisesta johtuvia vikoja.

Fanuc-kaarihitsausrobotti, jonka ulottuvuus on 2 metriä, voi hitsata 5 mm - 20 mm osia monidimensionaalisilla ja tehokkailla menetelmillä. Ohut muotoilu tekee robotista ihanteellisen käytettäväksi eri aloilla, kuten autoteollisuudessa ja huonekaluteollisuudessa. Toisin kuin perinteisissä hitsausmenetelmissä, voit saavuttaa laadun ensimmäisestä osasta viimeiseen osaan. TIG-hitsauksen lisäksi työskentelemme myös muiden hitsausmenetelmien parissa, kuten ruostumattoman teräksen hitsaus (MIG/MAG) ja pistehitsaus, asiakkaidemme tarpeiden ja materiaalivalintojen mukaan.

Sisältösi menee tänne. Muokkaa tai poista tämä teksti suoraan tai sisällön moduulin asetuksista. Voit myös muotoilla jokaisen tämän sisällön osa-alueen suunnittelumoduulin asetuksissa ja jopa soveltaa mukautettua CSS:ää tähän tekstiin edistyneiden asetusten moduulissa.

Lämpökäsittelytoimittajamme ovat sertifioitu ilmailu- ja autoteollisuudessa. Kuumennus Normalisointi Jännityksen purkaminen Karkaisu ja palautus Tyhjiöhartsi Homogenointi Dekarburointi Nitridointi Karburointi Pintakarkaisu ja lisää

Lisätietoja varten ottakaa meihin yhteyttä ja vierailekaa verkkosivustollamme.

Argonkaarisavustus Sähkölankasavustus Kaasumetallikaarisavustus Kaarisavustus

Rakennusosa

Vääntömomentin muunnin ja hitsauksen testauskone

Työskentelemme varmistaaksemme, että valmistusprosessisi eivät keskeydy; Tarjoamme tuotteemme, joka on helppokäyttöinen ja sopii Työntekijöiden terveyteen ja turvallisuuteen, raskaille kuormille tarkoitetut pyörät, elektrostaattisesti maalatut tai galvanoidut, arvostettujen käyttäjiemme palvelukseen ERKA PALETin takuulla.

Keltainen / Alumiini / Kupari / Hopea Sekasulatustangot ej 10 % - 20 % - 30 % - 40 % Hopeasulatustanko HITSINNAN JAUHEIDEN TYYPIT Hopeahitsausjauhe Borax ) Alumiiniflux (F-14)

Flangehitsauslaite

Hitsattu Tuotanto 5

Taivutus standardiputki- ja profiilitaivutusmasinoilla, Leikkaus- ja lävistystoiminnot kaikille profiileille erityisten mallien avulla tai tarvittaessa hydraulisilla tai pneumaattisilla koneilla, jotka voimme suunnitella ja valmistaa itse, Profiilien leikkaus tapahtuu CNC-sahoilla pyydetyssä pituudessa.

Modulaarinen adsorptio- tai paineastiajärjestelmä (PSA) typen tuottamiseen, jota käytetään typen ja hapen erottamiseen ja rikastamiseen, hyödyntää hiilimolekyylisiivilää (CMS) adsorptiomateriaalina. CMS adsorboi happi- ja vesihöyrymolekyylejä tietyssä paineessa, samalla kun se sallii typen pääsyn verkostoon. Typpigeneraattori koostuu kahdesta CMS:llä täytetystä adsorptiosäiliöstä. Puhdas, kuiva ilma johdetaan toiseen adsorptioalustaan, jossa happi ja vesihöyry adsorboituvat nopeammin kuin typpi SMD:n huokoisessa rakenteessa, mikä mahdollistaa typen puhtauden nostamisen tuotetussa kaasuvirrassa haluttuun puhtauteen (95-99,999% asiakkaan toiveiden mukaan).

Siltojen väli määrittää hitsattujen viistokaideverkkojen suodatussuorituskyvyn. Hitsattuja viistokaideverkkoja käytetään suodattimina suurempien materiaalikokojen tai -tyyppien poistamiseen viistokaideverkon yltä. Tasapainoisten silmukoiden luominen hitsattujen johtojen välille vaatii erityisvalmistusta. Hitsattua viistokaideverkkoa käytetään vaativissa sovelluksissa korkean suodatussuorituskyvyn saavuttamiseksi. Edut 1-Erityinen pintakäsittely 2-Modulaarinen ja räätälöitävissä oleva muotoilu 3-Korkea kestävyys 4-Sopii vaativiin sovelluksiin 5-Ylivoimainen suodatus ainutlaatuisella verkolla 6-Pitkä käyttöikä & vähemmän huoltoa Sovellukset 1-Kivihiilen ja kultakaivoksen suodatus 2-Mineraliprosessointi 3-Vedenkäsittely 4-Petroliumiteollisuuden sovellukset 5-Elintarvikkeiden käsittely Ruostumatonta terästä eri laatuineen ja eri materiaaleineen voidaan käyttää. Myös erityiset pintakäsittelyt ovat saatavilla sovellustasi varten. Muoto: Silmukkamainen/Tasainen Materiaali: Ruostumaton teräs 304, 304L, 304HC, 316, 316L, 316Ti, 321 tai riippuen pyynnöstäsi.

Tarjoamme projektiin räätälöityä teräsrakennussuunnittelua, projektipiirustusta, valmistusta ja asennusta ISO-laadulla ratkaisukumppanina. Olemme täällä auttamassa sinua kaikissa tarpeissasi, kuten välikerroksissa, välikerroksissa, teräskatoissa, varastoissa ja teollisuusrakennuksissa asiantuntevalla tiimillämme.

TKS 17 KELTAINEN RUOSTUMATON KAHVA

Olemme ainoa yritys maailmassa, jolla on kuparisuuttimien hitsausprosessi raaka-kuparista.

Monoblock-hitsattu sementtisilo, joka tunnetaan myös nimellä mineraalisilo, on teollinen varasto, jota käytetään sementin, mineraalien tai muiden rakeisten materiaalien säilyttämiseen. Nämä silot on kehitetty yhtenäisenä, monoblock-hitsattuna rakenteena, jotta ne ovat vahvoja, kompakteja ja kestäviä ympäristötekijöille. Mineraalisilot suorittavat ihanteellisen tehtävän materiaalien säilyttämisessä hyvin järjestettynä ja tarjoavat myös maksimaalista turvallisuutta teollisuuksissa, kuten rakentamisessa, kaivostoiminnassa ja valmistuksessa. Yleensä monoblock-hitsattu sementtisilo käyttää tiivistettyä rakennetta, joka voi suojata varastoituja materiaaleja sadevedeltä, pölyltä ja muilta epäpuhtauksilta, jotka saattavat vaikuttaa laatuun. Monoblock-hitsatut silot ovat saatavilla eri kokoisina ja kapasiteeteiltaan vastaamaan erilaisia varastointitarpeita.

Yleiskäyttöiset ulko- ja sisätyyppiset hitsatut kaapit, Galvanoitu teräksinen runko jopa 3 mm Rungon vahvistaminen erityisillä kiemuroilla Korkea suojaluokka jopa IP66 Vahva rakenne, joka on valmistettu uusimpia hitsausteknologioita käyttäen Epoksi-Polyesteri jauhemaalipinnoite, Pohjamaalaus ulkotyyppisiin sovelluksiin, Sinkkipinnoitusratkaisut korroosiota ja hapettumista vastaan PEM-vetoiset ruuvi-mutteri sovellukset Joustavat kaapelointi- ja Bus-Bar-ratkaisut Matala jännitejakelupaneelit vakiokokoisina, Seinälle asennettavat jakelulaatikot Ulkotyyppiset laitekaapit Koneen ohjauspaneelit Muuntajakaapit Projektikohtainen tuotanto erityiskokoisina

Valmistamme räätälöityjä metallituotteitasi. Leikkaamme, taivutamme ja hitsaamme levyjä ja profiiliputkia kaikenkokoisina. Tarjoamme myös jauhemaalauksen sovelluksia suuressa tehtaassamme.

Kaasu-metalliarkkiliitos (GMAW), yleisesti tunnettu MIG-hitsauksena, on hitsausprosessi, jossa sähkökaari muodostuu kulutettavan elektrodin ja työkappaleen välille, tuottaen tarvittavan lämmön hitsaamiseen. Elektrodi, jota syötetään jatkuvasti kiinteänä lankana, sulaa ja muodostaa hitsausmetallia sen kuluttua. Hitsausaluetta suojataan ilmakehän saastumiselta hitsauspistoolista tulevilla suojakaasuilla tai kaasuseoksilla, mikä varmistaa korkealaatuiset hitsaukset estämällä jopa vähäisestä ilman altistumisesta johtuvia vikoja.

Kaasu-metalliarkkihitsaus (GMAW), joka tunnetaan yleisesti MIG-hitsauksena, on hitsausprosessi, jossa sähkökaari muodostuu kulutettavan elektrodin ja työkappaleen välille, tuottaen tarvittavan lämmön hitsausta varten. Elektrodi, jota syötetään jatkuvasti kiinteänä lankana, sulaa ja muodostaa hitsausmetallia sen kuluttua. Hitsausaluetta suojataan ilmakehän saastumiselta hitsauspistoolista tulevilla suojakaasuilla tai kaasuseoksilla, mikä varmistaa korkealaatuiset hitsit estämällä jopa vähäisestä ilman altistumisesta johtuvia vikoja.

Viime vuosina TIG-hitsaus on kohdannut kasvavaa kilpailua jatkuvasti kehitettyjen MIG/MAG-prosessien ja niiden johdannaisten menetelmien taholta. Huolimatta TIG-hitsauksen hitaammista hitsausnopeuksista ja alhaisemmasta sulamistehosta, se on edelleen vertaansa vailla monien sovellusten korkealaatuisten tulosten saavuttamisessa. Äskettäiset edistysaskeleet virtalähteiden teknologiassa tarjoavat lupaavia tulevaisuuden mahdollisuuksia TIG-hitsaukselle.

Viime vuosina TIG-hitsaus on kohdannut kasvavaa kilpailua jatkuvasti kehitettyjen MIG/MAG-prosessien ja niiden johdannaisten menetelmien taholta. Huolimatta hitaammista hitsausnopeuksista ja alhaisemmasta sulamistehosta, TIG-hitsaus on yhä vertaansa vailla monien sovellusten korkealaatuisten tulosten saavuttamisessa. Viimeisimmät edistysaskeleet virtalähteiden teknologiassa tarjoavat lupaavia tulevaisuuden mahdollisuuksia TIG-hitsaukselle.

Viime vuosina TIG-hitsaus on kohdannut kasvavaa kilpailua jatkuvasti kehitettyjen MIG/MAG-prosessien ja niiden johdannaisten menetelmien taholta. Huolimatta hitaammista hitsausnopeuksista ja alhaisemmasta sulamistehosta, TIG-hitsaus on yhä vertaansa vailla monien sovellusten korkealaatuisten tulosten saavuttamisessa. Äskettäiset edistysaskeleet virtalähteiden teknologiassa tarjoavat lupaavia tulevaisuuden mahdollisuuksia TIG-hitsaukselle.

Työpajassamme voidaan tuottaa hitsattuja kokoonpanokappaleita TIG-, MIG-, MAG-, ruostumattomasta teräksestä ja alumiinista valmistettujen hitsausteknologioiden avulla.

Peittäminen

Konepuisto

Työpajassamme voidaan tuottaa hitsattuja kokoonpanokappaleita TIG-, MIG-, MAG-, ruostumattoman teräksen ja alumiinin hitsausteknologioita käyttäen.